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緩沖理論在氨空混合器生產中的運用

發布時間： 2016/5/8

　　傳統的生產計劃是一種推動式生產，計劃部門下達指令生產多少，就從第一道工序開始生產，直至氨空混合器產品完成。這里面有很多問題，比如混合器產品在流轉過程中的損耗、不良品，我們很多時候都難于給出一個準確的數值。于是我們在計劃的時候會多給一些余量，用于彌補損失，但是情況總是瞬息萬變的，有時候這些余量多了，就變成庫存：有時候這些余量又少了，完不成訂單，只好再下計劃補做。
　　這些不確定的東西導致計劃成了一件很頭疼的事。于是后來有了JIT系統，氨空氣混合器客戶需要多少，我就做多少，用訂單拉動最后一道工序，再用最后一道工序拉動前工序，以此類推，實現拉動式生產。JIT（準時制）生產建立在能力高度平衡的基礎上，生產系統要非常穩定，如果一條產線三天兩頭都在大修，JIT就沒法操作了，而我們的實際情況卻是，本來TPM做得就不好，設備停機就比較多，實現JIT根本就不現實，一拉動就會造成更大的產能損失。
　　高德拉特基于約束理論，提出了″鼓、緩沖器與繩子″的方法，這是一種既不同于傳統計劃，也不同于JIT的方法。
　　其實，每個生產系統都需要一些控制點來控制系統中的氨氣空氣混合器產品流動。如果系統中存在瓶頸，那么瓶頸就是最好的控制點。控制點就被稱為″鼓″。為什么叫″鼓″呢，因為瓶頸這個鼓敲擊的節奏決定了生產系統其他部分的節奏。瓶頸是實際生產能力不能滿足需求的資源，用瓶頸作為控制點的一個原因就是確保前段工序不過量生產，又能確保瓶頸連續生產，最大限度發揮瓶頸的能力，又不會在前工序出現堆積如山的庫存。同時，由于前工序按照瓶頸工序的生產節奏投入原材料，受到了限制和束縛，這個就叫做″繩″。但是這里還有一個問題，如果瓶頸之前的工序出了狀況，東西出來不了，那么瓶頸很快也會受到牽連，而瓶頸后工序也會因此停滯，整個系統的有效產生會減少。為了避免這種情況的發生，就需要″緩沖器″了。
　　第一個叫鼓緩沖，可以在任何工作中心之前動態的布置，這是用來協調計劃和保護復制造環境的約束或瓶頸的。說起來有點拗口，簡單的解釋：我們的實際運行如果不能夠完全按照計劃理想的生產，比如出現故障或者質量事故，那么就需要有一定的庫存來保證整個生產系統不停頓，也是說在任何一個工序，只要存在著有限計劃的影響，我們可以酌情給它加一個鼓緩沖，比如不是瓶頸的測試工站因為測試機出了毛病，不能運行，這時候就需要動用人工來檢測出一些產量用于保證后續工序的作業，不然就只能全線停頓。
　　第二個叫時間緩沖，用于保證瓶頸工序最大能力生產。比如我們總是在作為瓶頸的沖孔工序前放置100個脫硫噴射器半成品的庫存，雖然前面工序很快，但也決不讓前工序的波動和異常影響到瓶頸的效率，因為這100個半成品足夠瓶頸工序消化1個小時，在這個1個小時內能處理掉各種異常。
　　第三個叫空間緩沖，這是應對瓶頸后工序的。如果瓶頸自身出現問題而停止生產，那么后面的肯定也要跟著停了，為了避免這種情況的，有時候就會在瓶頸工序之后準備″空間緩沖″的庫存。有人肯定要問，都是瓶頸了，東西都做不夠，怎么可能做出多的來。我舉一個例子來說明，以前我工作的再生噴射器工廠，外殼沖孔是瓶頸，一到中午吃飯或者任何休息的時間，線長就會安排人員來沖這個工序的產量，原本訂單是1000的，有可能每天這里都會做出1200，這多出來的200就是空間緩沖，是用來緩沖當外殼沖孔工序出現狀況時有東西可做．的，所以空間緩沖很多時候是要利用空閑時間來制造超出訂單部分的產品的，雖然有庫存，但總比生產時待料好。
　　所以，簡單的概括一下高德拉特的″鼓一緩沖器一繩子″的操作方法：第一步，找到瓶頸或者次瓶頸，也就是找到鼓；第二步，對瓶頸前段的工序采取拉動生產（也叫牽引式生產），實現繩子的功能，這有點類似于JIT，瓶頸需要多少，前面就做多少，頂多就是多做點時間緩沖庫存；第三步，建立合適的緩沖在瓶頸前段或者需要的工序；第四步，針對瓶頸后的工序，采用傳統的推動式生產計劃，并靠足夠的空間緩沖來保證混合器生產連續。九條生產作業計劃制定原則

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