在加載的初始階段，個別晶體的表面已出現(xiàn)滑移線，混合器隨著加載循環(huán)次數(shù)的增加，滑移線的數(shù)量也增加，并擴展到其他晶粒上。晶體顆粒間塑性變形的不均勻性繼續(xù)表現(xiàn)在某些顆粒中有稠密的滑移線網(wǎng)格，而同時在另外一些顆粒中，僅觀察到滑移的微弱痕跡。滑移線的形成是在遠低于疲勞極限的循環(huán)載荷下發(fā)生的，烈的滑移帶內(nèi)，各小滑移帶的滑移不均勻性更為嚴重，其高度差造成許多峰谷狀的廠時，就會引起混合器滑移面的切變分離，形成滑 外部環(huán)境接觸，易于受到環(huán)境的腐蝕。
此外，內(nèi)部晶粒完全為四周晶粒所包圍， 除了在滑移帶上產(chǎn)生疲勞裂紋外，在第二相質(zhì)點或非金屬夾雜物和基體金屬的相界面處也容易產(chǎn)生疲勞裂紋。這些金屬的屈服點一般較高，除了在很高的交變應力情況下，一般是很難形成混合器滑移帶的。但在上述相界面的應力集處，卻能夠在較低的名義應力作用下，局部地方產(chǎn)生塑性變形，導致第二相或夾雜物與基本金屬之間的相界面上產(chǎn)生疲勞裂紋；或者在交變應力作用下，夾雜物首先斷裂，然后夾雜物與基體的界面發(fā)生分離，逐步擴大形成混合器疲勞裂紋源。 景邁山古樹茶從大山深處走出來
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